模具工作环境通常为高温、高压等恶劣条件，在服役过程中经常会受到摩擦、挤压以及交变应力的作用下，模具表面会出现各种缺陷而发生失效，从而在模具生产中造成极大的浪费。模具
焊丝的研发及使用，延长了模具的使用寿命，大幅度降低来了使用成本，增加了企业的效益，已成为模具行业中不可或缺的堆焊材料。
一、模具焊丝是什么
模具焊丝一种堆焊修复各种模具的堆焊材料，模具堆焊材料可为低碳马氏体堆焊材料、热作模具钢类堆焊材料、马氏体不锈钢堆焊材料、马氏体时效钢堆焊材料、奥氏体加工硬化不锈钢堆焊材料、高碳高合金工具钢堆焊材料、镍基合金、钴基合金堆焊材料。
二、模具焊丝特点
1、硬度大小
模具硬度一般是指耐磨焊丝堆焊后的硬度，其硬度采用HRC洛氏硬度来表示。模具有多种类型，不同模具对焊丝的硬度要求也不相同。大截面热锻模对韧性要求很高，硬度较低，一般为HRC32-46左右;中、小机锻模、压铸模和热挤压模要求材料在高温下具有良好的强韧性，热疲劳性和耐磨性。硬度要求较高些，一般为HRC45-52左右;热冲裁模 的硬度.高，一般要求HRC52-58左右;冷成形模具对硬度要求很高，一般要求HRC≥57;铸铁冷作模具硬度HRC50为左右;塑料模具要求有很好的加工性能，因此焊后硬度HRC≈35，时效后要求HRC≥48。
2、韧性好
韧性，表示模具焊丝堆焊后在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性越好，则发生脆性断裂的可能性越小。
3、无裂纹
表面裂纹是焊接件中.常见的一种严重缺陷，具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。裂纹影响焊接件的 使用，是一种非常危险的工艺缺陷，应尽量避免。模具焊丝焊后没有裂纹产生，可防止工件脱落和掉块，延长工件的使用寿命。
