一 实心焊丝特性
不锈钢MIG焊接既可完成效率，又简单完成自动化，且能降低生产成本。有些实焊丝在不锈钢基本型号根底之上，添加Si含量，含量达0.8%左右，如ER308Si、ER309Si等，目的发生以下作用：
1）降低了熔滴外表的张力，使熔滴颗粒变细，使电弧安稳。
2）改进熔敷金属的润湿性使焊道波纹美观，一起避免未焊透、夹渣、气孔等缺点，改进焊缝成型质量。
二 常用维护气体种类及特性
1 Ar-惰性气体，具有很好的稳弧作用，但用纯Ar维护时电弧简单发生漂移。
2 混合气-可选用Ar+O2或Ar+CO2混合气维护进行焊接，O2或CO2能降低液态金属外表张力、细化熔滴、安稳电弧并改进焊缝成型。与Ar混合使用可有用避免电弧漂移、过渡不稳造成的成型不佳和飞溅过多等问题。但留意气体中CO2含量较多时，会引起焊缝金属C含量添加，然后或许导致耐腐蚀能力的下降。
引荐：Ar+0～3%O2或Ar+0～5%CO2
3  Ar+CO2+O2-电弧安稳、熔深加大、焊缝成型好、但焊缝会有少量增碳。
引荐：Ar+5%CO2+2%O2
三 不锈钢实心焊丝焊接常见缺点
1 裂纹：奥氏体不锈钢一般发生的是热裂纹。
2 夹杂：比气孔更严重的焊接缺点，一般在“V”型坡口打底时简单呈现。
3 焊道外表发黑：焊道外表严重氧化。
4 焊道不美观：呈蛇形或波浪状，焊脚不整齐。
四 不锈钢实心焊丝焊接工艺要素
1 保存条件：
该类产品不存在药粉，且不锈钢本身具有良好的耐蚀性和抗潮性，所以保存条件相对宽松。但在转移过程中须留意轻拿轻放，否则焊丝盘受损使焊丝散落，从头缠绕会影响送丝的顺滑性。
2 焊接前准备工作：
焊件外表的油污、水份等须彻底清理干净。
3 焊接工艺操控：
1）电源选用直流反接（DC+）。
2）维护气体流量一般为20-25L/min。气体流量过小或者气体用完就会发生氮气孔，外观为密集型蜂窝状。
3）焊丝干伸长度操控在15-20mm。
4）室外焊接或暑期使用电扇时须采取防风办法，当风速超越1.5m/s时，会破坏气体的维护作用，造成焊缝金属增氮，然后导致发生气孔及热裂纹。
5）采取较小的热输入量，尽量坚持低的层间温度，一般为≤150℃。
6）关于难焊或易开裂的异种钢焊接，适合采取小电流、慢速焊工艺，使焊道稍微凸起；仍然不能改进，可尝试选用ER307、ER312等含较高铁素体的焊丝。
4 常用焊接电流与电压匹配准则：
匹配准则——电流决议送丝速度和熔深；电压决议电弧长短和形状。
1）依据板厚和焊接位置挑选电流，然后调整电压。
2）电弧简单操控。
3）飞溅少。
4）声响柔软。